绥化水泥电线杆的生产过程中的质量控制

水泥电线杆的生产过程中的质量控制是确保电杆性能和安全的关键，主要涉及以下几个方面：

1. 原材料的质量控制：

选用优质的水泥、砂、石等材料，水泥应选用不低于规定强度的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥等，砂子选用中粗砂，石子选用碎石，且均应符合相关国家标准。

原材料的质量和配合比需严格控制，按照科学的比例进行混合，以确保电杆的强度。

2. 生产工艺的合理性：

生产工艺的合理性对电杆质量至关重要，包括模具的选用、振捣的密实度以及养护的时间等。

应确保电杆离心机、电杆钢模处于良好状态，保证电杆成型时运行平稳，避免碰撞和摆动。

混凝土的配合比要准确，配料需经过严格计量，离心要密实，且需保证升温和恒温时间，以确保混凝土的脱模强度。

3. 关键工序的控制：

混凝土配置、张拉、离心及养护是电杆生产中的四大关键工序，需特别关注。

混凝土配置过程中，应严格控制砂、石含泥量以及计量误差，避免环境对砂、石料含水率的影响所带来的计量误差。

张拉工序中，预应力张拉力需达到工艺要求，避免预应力损失过大。

4. 质量检测与报废处理：

厂家应对出厂的电杆进行严格的外观质量检测，包括检测电杆是否有合缝漏浆、露筋、壁厚是否符合国标要求、杆长是否符合规定、有无环形或纵向裂纹等。

对于检测不合格的电杆，应进行报废处理，确保出厂的电杆均为合格品。

水泥电线杆的生产过程中的质量控制涉及原材料、生产工艺、关键工序以及质量检测与报废处理等多个方面，需严格遵循相关标准和规范，以确保电杆的质量和性能。